Estratégias para Promover sua Clínica ou Consultório

Com Marketing Digital Especializado

Você se preocupa em ter pacientes suficientes? Você está tendo pesadelos recorrentes que um dia você vai entrar e o horário estará vazio? Você é uma nova clínica lutando para melhorar sua programação diária? Aqui estão algumas estratégias para promover efetivamente sua clínica ou consultório com marketing digital para médico:

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  1. Ter um site profissional, um blog bem escrito e uma página ativa no Facebook e no Twitter. Você deve ter uma estratégia de mídia social para se manter atualizada (ou a autopromoção desavergonhada contínua não funcionará). Publique no Facebook e no Google+ um mínimo de 10 postagens por semana.
  2. Seja ativo na comunidade. Ter uma presença clínica em feiras de saúde, eventos esportivos e em qualquer outro lugar onde você possa montar um estande. Divirta-se e pegue um mascote e traga-o também!
  3. Doe um serviço físico ou de consulta ou cosmético para um leilão de caridade local.
  4. Tenha uma casa aberta (com refrescos e prêmios de porta). Convide o público, colegas e coordenadores de encaminhamento de outras clínicas e hospitais.
  5. Torne-se o especialista. Torne-se disponível para centros de notícias locais e nacionais e publicações online e impressas para comentar sobre problemas de saúde atuais. Dê seminários e palestras sobre questões de saúde nas quais você se especialize ou tenha um conhecimento especial.
  6. Envie uma mão escrita cartão de agradecimento para cada novo paciente que chega, e para o médico que os encaminhou.
  7. Na mesma nota, envie cartões de aniversário e/ou e-mails. Esta é também uma ótima maneira de lembrar as pessoas de seus exames anuais.
  8. Envolva-se na câmara local; hospede o almoço e aprenda nas instalações locais assistidas ou na biblioteca.
  9. Distribua pacotes de cuidados aos pacientes com todos os folhetos de seus serviços auxiliares, uma caneta com as informações do seu escritório, bem como um cartão de visita com imã de geladeira.

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Diferença entre Pintura e Revestimento

Às vezes é difícil diferenciar os termos “Pintura” e “Revestimento”. Revestimento é um termo mais genérico que engloba pintura. Embora a propriedade principal do revestimento seja protetora, a tinta pode ter a importante propriedade adicional de cor junto com a proteção. As propriedades de cor da tinta podem ocasionalmente ser mais importantes do que as propriedades de proteção; no entanto, com um revestimento, a proteção é sempre de importância primordial.

Ao colocar tinta úmida e revestimento contra revestimento em pó você se encontrará avaliando cada caso individualmente para chegar a uma decisão. Para escolher a melhor técnica de acabamento de chapa metálica para o seu produto, você deve primeiro entender onde cada um deles tem sucesso e falha, assim como os princípios e processos básicos envolvidos.

Revestimento

revestimento

Este processo de acabamento envolve a aplicação eletrostática de um pó seco , revestimento flutuante em uma superfície que, em seguida, se instala com a aplicação de calor. Este revestimento em pó vem em uma série de variedades, dependendo se é feito de poliuretano, poliéster, acrílicos, epóxi reta ou poliéster-epóxi. O resultado do processo de acabamento de revestimento de energia é um acabamento resistente e espesso, que é mais duro e durável do que as tintas comuns. Este tipo de revestimento é popularmente usado em vários produtos, incluindo peças de automóveis e vários eletrodomésticos.

Quando o revestimento em pó de uma superfície, um desses dois processos pode ser optado por: termofixos e termoplásticos. O termo endurecimento faz uso de produtos químicos que reagem ao pó quando aquecidos, enquanto os termoplásticos derretem e se fixam no revestimento após o aquecimento, e não há produtos químicos adicionais envolvidos no processo. Exceto isso, os dois processos são quase semelhantes e parecem visualmente idênticos. Os pós termoplásticos e termofixos são criados ligando a entrada de pó, aplicando calor à mistura e desenrolando o produto de polímero, que é então quebrado em lascas e retificado até que um estado de pó fino seja alcançado.

Quando o pó foi criado e está pronto para ser aplicado, a superfície é preparada para aplicação. Isso normalmente envolve limpar a superfície metálica de qualquer óleo ou detrito que possa impedir que o pó se fixe completamente. Em seguida, vem a aplicação eletrostática, onde um pico eletrostático de alta tensão carrega o pó seco e a superfície. Carregar o pó e a superfície desta maneira aumenta a eficiência do processo de revestimento em até 95%, reduzindo o desperdício de tinta e garantindo que o produto seja completamente revestido.

O objeto revestido é então deixado sob alta temperatura de 400 graus por 10 minutos para permitir que o revestimento seja colocado na superfície. A alta temperatura derrete o pó, permitindo que ele envolva o objeto, o tempo todo ligando o polímero a um acabamento de polímero mais parecido com uma rede.

Vantagens e Desvantagens do Revestimento

O revestimento em pó tem vários benefícios, um dos quais já foi mencionado anteriormente. O revestimento em pó de um objeto de metal permite um acabamento denso e resistente, mais durável do que as tintas convencionais. Em segundo lugar, este processo requer apenas uma única camada, por isso é rápido, eficiente e fácil. Além de sua facilidade de aplicação, ele permite acabamentos texturizados e coloridos personalizados, pois os pós envolvidos podem ser bem manipulados. Além disso, os objetos de revestimento em pó resultam em um acabamento notavelmente uniforme, à medida que o pó se funde e se espalha por todo o objeto de uma só vez, não deixando vestígios ou gotas de aplicação. Finalmente, o processo de revestimento em pó é ecologicamente correto, pois produz compostos orgânicos voláteis mínimos.

Com uma série de benefícios, também existem algumas desvantagens do revestimento em pó . O primeiro é a sua incapacidade de produzir um acabamento fino. Embora um acabamento robusto e espesso em objetos de metal funcione bem na maioria dos casos, alguns objetos exigem um acabamento mais fino, que é onde o revestimento em pó falha. A tentativa de diluir o polímero resulta em um acabamento grosseiro e acidentado, semelhante a uma casca de laranja. Outra desvantagem é a complexidade e a natureza cara do procedimento, tornando-o inadequado para aplicações de chapa metálica em pequena escala. O processo requer equipamento eletrostático, materiais de pulverização e um forno, o que poderia ser muito trabalho e despesas para uma pequena aplicação.

Pintura

pintura

Tinta úmida tem sido usada há anos como revestimento de acabamento convencional, embora o processo tenha visto várias mudanças com o desenvolvimento tecnológico. A maioria dos procedimentos de fabricação de chapa metálica faz uso de uma bomba, spray ou outra forma de aplicador pressurizado para distribuir uniformemente a tinta sobre a superfície de metal. Chapeamento, por outro lado, é o processo de depósito de metal em uma superfície metálica condutora – pense em jóias folheadas a ouro. Os objetos podem ser banhados para efeitos de decoração, endurecimento, prevenção de corrosão, redução de atrito ou para melhorar a aderência e a capacidade de utilização da tinta.

Semelhante ao revestimento em pó, a superfície de metal é limpa primeiro, após o que a tinta líquida é uniformemente pulverizada sobre o objeto até uma espessura de cerca de 15-20 micrômetros. O processo termina quando o objeto tiver sido uniformemente revestido com tinta na espessura exigida. O processo de galvanização é muito mais complicado e irá variar dependendo do metal usado para revestimento e do efeito de acabamento necessário. O procedimento geral envolve o objeto que está sendo coberto com o metal galvanizado, sendo o calor e a pressão aplicados ao metal e ao objeto para fundi-los. Alguns processos também usam certos líquidos, aspiradores ou vapores como substitutos do calor e da pressão.

Vantagens e Desvantagens da Pintura

Tinta úmida e revestimento superam onde o revestimento em pó falha. O primeiro benefício é que ele pode ser usado para revestir objetos que não podem ser aquecidos, pois o processo não requer altas temperaturas para ter sucesso. O segundo benefício é a ampla gama de cores que o acabamento e o revestimento das chapas podem produzir, permitindo trabalhos de cores muito mais personalizados do que o revestimento em pó. A terceira vantagem que tem sobre o revestimento em pó é sua capacidade de produzir um acabamento fino, tornando-o ideal para objetos que exigem um. O benefício final é econômico; a tinta úmida é mais acessível como um processo de acabamento do que o revestimento em pó, tornando-a adequada para aplicações de acabamento grandes e pequenas.

A desvantagem da pintura úmida e do revestimento é a falta de durabilidade em comparação com o revestimento em pó, com ambos exigindo manutenção regular e re-acabamento de tempos em tempos. A segunda desvantagem da tinta é a sua incapacidade de obter um acabamento uniforme na primeira vez, com o objeto exigindo várias demãos para obter um acabamento perfeito e uniforme. Ao contrário do revestimento em pó que usa pó como revestimento inicial, este processo utiliza tinta líquida que pode ser difícil de espalhar pelo corpo do objeto, mantendo a espessura consistente.

Diferença entre Pintura e Revestimento
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Conheça os Tipos de Sinteco

Há dois tipos de sinteco disponíveis no mercado, de fabricantes diferentes: o tradicional e bona. O primeiro é o mais usado e convencional, com três formas e desenvolvido com ureia, água e formol.

Fosco: já o sinteco fosco é aquele que não tem brilho nenhum. A aparência da madeira fica bem natural, como se não tivesse camada de verniz. Recomendado para quem não quer dar tanto destaque ao piso, como interiores de casas e até fachadas pequenas, como passeios e calçadas.

sinteco fosco

Brilhante: como o próprio nome diz, esse tipo de sinteco dá um acabamento brilhante ao piso. Ótimo para interiores, quartos, recepções e similares.

sinteco brilhante

Semi Brilho/Acetinado: o sinteco acetinado não é tão brilhante como o primeiro, deixando um acabamento mais discreto, na média para muitas pessoas. É a melhor escolha para salas grandes, escadas e locais com muita movimentação.

sinteco acetinado

Conheça os Tipos de Sinteco
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